По мере того как продолжают развиваться технологии аддитивного производства, увеличиваются их сферы применения и доступность. Несмотря на то, что быстрое создание прототипов и инструментов всегда выходило на передний план, конечной целью была возможность применения 3D-печати в промышленности.

Аддитивное производство применяется для производства медицинских имплантатов почти 20 лет. Аддитивное производство, основанное на технологиях медицинского сканирования и визуализации, все более широко используется в области медицины.

Клиент использовал EPLUS 3D EP-M250 3D-принтер по металлу для печати титановых кохлеарных слуховых аппаратов.

С 1990-х годов технология 3D-печати (аддитивное производство) находит все более широкое применение, и медицинская промышленность является типичным примером. Это одна из самых быстрорастущих отраслей с 3D-печатью с множеством приложений, от индивидуальных имплантатов до функциональных прототипов и передовых медицинских инструментов.

Кошка, чьи лапы были травмированы в результате несчастного случая, может снова ходить, бегать и даже подниматься по лестнице благодаря протезам из титана, напечатанным на металлических 3D-принтерах Eplus3D и управляемым группой медицинских специалистов под руководством доктора Ван Чао(из Пекинского инновационного центра биомедицинской инженерии Университета Бейхан).

В прошлом в хирургии часто использовалась титановая сетка для заполнения аутологичной или аллогенной кости в качестве материала межтеловой поддержки. Однако, как только титановая сетка смещается, сдавливая спинной мозг, пациент подвергается риску паралича.

В 3D-печати SLS используется высокотемпературный углекислый лазер для спекания порошка. Принтер SLS содержит слой порошка и валик, который будет распределять тонкий слой порошка и спекать порошок в соответствии с дизайном из файла 3D-модели. Во время печати платформа опускается в соответствии с дизайном печати, и процесс печати выполняется на основе этапов дизайна до тех пор, пока не будет сформирован последний слой.