Обзор:
Клиент использовал EPLUS 3D EP-M250 3D-принтер по металлу для печати титановых кохлеарных слуховых аппаратов.
Оборудование: EP-М250
Материал: титан TC4
Дизайн:
Воспользоваться технологией 3D-сканирования, чтобы получить данные о ушном модуле, а затем выполните эвакуацию, чтобы получить корпус слухового аппарата. В процессе проектирования используется тонкостенная структура для уменьшения объема.
3D-печать:
150 образцов на пластину
Толщина слоя ： 30 мкм
Время печати ： 30 ч
Вес всего материала пластины ： 450 г
Стоимость полиграфических материалов ： 400 долларов
Постобработка:
· Проволочная резка и выравнивание подложки
· Снять опору; Удаление опоры одного комплекта занимает около 10 минут.
· Полировка и шлифовка; Каждая партия может быть отполирована 400-500 штук. На полировку каждой партии уходит 20-30 часов. Стоимость одного слухового аппарата не превышает 25 юаней за счет серийного производства.
Преимущества:
Для пациентов
1) Избегать дискомфорта, вызванного индивидуальной аллергией на пластик.
2) Повышенная интенсивность делает его безопаснее для людей с нарушениями слуха.
3) Тонкостенная оболочка (толщиной всего 0,2 мм) из титанового сплава наполовину тоньше, чем оболочка, изготовленная традиционным способом; общий размер значительно уменьшен.
4) Успешное совпадение продуктов для глубокого слухового прохода увеличивается на 64%.
5) Сделать слуховой аппарат невидимым; предоставьте больше места для надстроек, таких как аккумуляторные приемники, чтобы уменьшить блокировку и повысить комфорт.
Для производителей слуховых аппаратов
Использовать технологии цифрового дизайна и 3D-печати, чтобы улучшить качество слуховых аппаратов, снизить зависимость от технических специалистов и производственных процессов и завоевать высокодоходный рынок.
