Топливная форсунка - один из важнейших компонентов камеры сгорания. Его функция состоит в том, чтобы заставить жидкое топливо образовывать хорошую группу распыленных частиц, эффективно смешивать жидкое / газовое топливо с воздухом и создавать стабильное пламя в верхней части камеры сгорания.
Рабочий процесс топливной форсунки
Проблемы, с которыми сталкиваются традиционные технологии
Из-за наличия отверстий, топливных трубок, вращающихся лопастей и сложных внутренних каналов сопло необходимо разделить на несколько частей для обработки. В процессе обработки и сборки необходимо разработать ряд процессов для обеспечения требований к размеру, точности, шероховатости и герметичности. Кроме того, появление многоступенчатых форсунок дополнительно увеличивает количество топливно-газовых каналов. Топливные каналы изменяются с 1 ~ 2 уровней на 2 ~ 4 уровня, в то время как каналы воздушного потока изменяются с 2 ~ 3 уровней на 3 ~ 6 уровней. При этом количество компонентов сопла увеличится с 5 ~ 10 до более 20 штук. Из-за увеличения сложности конструкции сборка и сварка деталей столкнутся с большими трудностями, поэтому необходимо оптимизировать конструкцию конструкции, чтобы избежать проблем со сборкой и утечками.
Преимущества технологии 3D-печати
Применение аддитивной технологии производства топливных форсунок в значительной степени будет способствовать развитию исследований в области форсунок. Преимущества его применения при разработке сопел проявляются в следующих аспектах.
1. Уменьшите количество процедур обработки и сборки. Поскольку технология аддитивного производства является одноразовой технологией обработки, нам нужно только предоставить трехмерную модель сопла, которая соответствует требованиям конструкции.
2. Реализованы различные сложные конструкции конструкции. Для многоступенчатой закрученной структуры, которую сложно выполнить традиционными методами обработки, технология аддитивного производства может быть реализована с помощью 3D-модели.
3. Обеспечьте соблюдение требований к герметичности. Отсутствие процесса сварки позволяет лучше гарантировать герметичность каналов подачи топлива и воздуха.
4. Высокая точность размеров. Максимальная точность аддитивной технологии производства составляет порядка микрона, что может полностью удовлетворить требования пределов обработки сопел порядка миллиметров.
5. Короткий производственный цикл. Из-за сокращения аддитивного производственного процесса аддитивный, а не вычитающий метод должен сократить время обработки традиционного метода обработки.
При использовании технологического цикла интеллектуального проектирования и аддитивного производства количество итераций разработки продукта может быть значительно сокращено. Это тематическое исследование поможет нам разработать для вас новые удивительные 3D-продукты. Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией!
