Вертлужная чашка представляет собой типичное применение 3D-печати в области медицины, а также является одним из трех продуктов в Китае, получивших регистрационное свидетельство на ортопедические имплантаты и медицинские устройства с 3D-печатью в индустрии 3D-печати. Однако многие люди не знают о традиционном процессе производства вертлужной чашки, функциях каждого компонента и о том, как он устанавливается. В этом выпуске мы используем видео и анимацию, чтобы понять традиционные и современные методы обработки вертлужной впадины и объяснить их структуру и биологические свойства.
Традиционный процесс обработки с ЧПУ вертлужной чашки
Обработки вертлужной впадины на станке с ЧПУ
Вертлужная чашка состоит из корпуса из титанового или кобальт-хромового сплава и вкладыша из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, что требует высокой точности. Формы этих компонентов чрезвычайно сложны, и в традиционных процессах обработки требуются специальные приспособления. Толщина стенок компонентов очень мала, поэтому необходимо строго контролировать вибрацию во время обработки. Для эффективной и качественной обработки этих сложных компонентов часто требуются специальные фрезы.
Задача обработки с ЧПУ: продлить срок службы режущего инструмента, снизить вибрацию во время обработки, оптимизировать токарную обработку вертлужной впадины, контролировать поток стружки и максимизировать производительность токарной обработки.
Кроме того, процесс обработки чрезвычайно расточителен для материалов, а стоимость медицинских металлических материалов также высока, что увеличивает нагрузку на пациентов.
Вертлужная чашка, напечатанная на 3D-принтере
В процессе производства вертлужных чашек самое большое различие между 3D-печатью и традиционной обработкой с ЧПУ заключается в преимуществах 3D-печати при производстве специальных решетчатых структур. В прошлом решетчатая структура на поверхности вертлужной впадины создавалась с помощью покрытия, которое не могло гарантировать долговременную сохранность протеза.
3D-печать непосредственно создает решетчатую структуру на корпусе вертлужной впадины, имитирует правила морфологии трабекулы человека, реализует точный контроль структуры пор, делает корпус чашки более функциональным, эффективно способствует росту костной ткани и обеспечивает лучший реабилитационный эффект.
В процессе производства вертлужных чашек массовое производство может минимизировать затраты на отходы материалов. Индивидуальные производственные характеристики также могут быть адаптированы к пациенту без значительного увеличения затрат.
Имплантация вертлужной чашки
Точное размещение вертлужной впадины имеет решающее значение для правильного функционирования имплантата и получения успешного клинического результата.
Растереть вертлужную впадину и вбить в чашку
Отверстие в вертлужной чашке используется для ввинчивания винтов, фиксирующих человеческую кость.
С точки зрения врача, металлическая печать создала пористую структуру имплантата, которая может лучше интегрироваться в человеческое тело.
Установите подкладку и бедренный стержень.
И хотя люди, у которых есть традиционные имплантаты, нередко заменяют их через 10-15 лет, по мнению экспертов, с помощью 3D-печати срок может увеличиться более чем на 20 лет. Данные также подчеркивают преимущества 3D-печати при изготовлении ортопедических имплантатов.
В настоящее время на вертлужных чашках, напечатанных на 3D-принтере, были выполнены сотни тысяч операций, и увеличение количества и лицензирования регистраций медицинских устройств представляет собой повышение безопасности и приемлемости. По сравнению с традиционной производственной технологией, большее значение 3D-печати в производстве медицинских имплантатов заключается в ее способности достигать персонализированного массового производства и лучших медицинских эффектов, что имеет большое значение как для развития 3D-печати в производстве ортопедических изделий. имплантаты и для пациентов, чтобы получить лучшие медицинские результаты.
