В 3D-печати SLS используется высокотемпературный углекислый лазер для спекания порошка. Принтер SLS содержит слой порошка и валик, который будет распределять тонкий слой порошка и спекать порошок в соответствии с дизайном из файла 3D-модели. Во время печати платформа опускается в соответствии с дизайном печати, и процесс печати выполняется на основе этапов дизайна до тех пор, пока не будет сформирован последний слой.
Постобработка выполняется после завершения печати. Модель нужно вынуть из пороховой кровати и обработать пескоструйным аппаратом. Самым большим преимуществом 3D-печати SLS является то, что для печати не требуется никакой опорной конструкции, и она может содержать сложные геометрические модели с опорой из порошка.
SLS 3D-печать - это технология с нулевыми потерями, с помощью которой неспеченный порошок можно повторно использовать для следующей печати после просеивания, а старый порошок можно смешать с новым порошком. Это может помочь снизить эксплуатационные расходы.
3D-печать SLS может использоваться для печати с использованием широкого спектра материалов. В 3D-печати с помощью процесса селективного лазерного спекания могут использоваться различные материалы, включая нейлон PA12, TPU, PA 11, PA6 и т. Д. Материал необходимо выбирать в соответствии с требованиями конкретного приложения, такими как механические свойства.
В 3D-печати SLS используются нейлоновые материалы промышленного качества для изготовления прочных функциональных деталей, поэтому технология SLS очень подходит для:
1: Сложные и прочные производственные детали.
2: Детали должны выдерживать высокие температуры окружающей среды или химическое воздействие при производстве и нулевом прототипе.
3: Ударопрочные детали.
4: Мелкосерийное производство и решения для массовой настройки.
5: Область медицины.
От функциональных прототипов до всех деталей, необходимых для производства, все они могут быть изготовлены с использованием этой технологии аддитивного производства. В этой статье мы представим вам применение 3D-принтеров SLS в области здравоохранения, что является очень типичным случаем применения.
Требуется исправление сколиоза позвоночника, затем необходимы корсет шено. Мы выбираем 3D-печать SLS для печати индивидуальных корсетов шено, которые имеют решетчатую структуру для значительного снижения веса и могут улучшить способность дышать с хорошей эффективностью, комфортным и изящным дизайном.
Но как распечатать Ортопедический корсет шено на 3d принтере? Процесс выглядит следующим образом:
Рентгенография → 3d сканирование → дизайн и 3d моделирование → 3d печать → 3d печать ортопедический корсет шено.
По сравнению с традиционной технологией производства, 3D-печать SLS значительно повышает эффективность производства и сокращает время производства. Это намного удобнее традиционных корсетов шено.
Нормальный позвоночник Сколиоз позвоночника Ортопедический корсет шено
