Существует два вида традиционных способов производства. Первый заключается в том, что во время обработки материал только меняется от одного к другому, а не увеличивается или уменьшается. Второй заключается в удалении лишнего материала, что называется субтрактивным производством.
При производстве равноценных материалов используются следующие три процесса:
- Кастинг
Это своего рода технология горячей обработки металла, при которой жидкий металл заливают в полость, соответствующую форме детали, после охлаждения и затвердевания, наконец, получают детали.
- Ковка
Это определенная форма и размер технологии производственного процесса с использованием кузнечного оборудования на металлической заготовке под давлением и производством деформации для получения определенных механических свойств.
- Штамповка
Опираясь на приложенную к плите, полосе, трубе и профилю внешнюю силу, он производит деформацию или отрыв и получает требуемую форму и размер детали.
Вычитающее производство, которое обычно относится к процессу обработки деталей на станках с ЧПУ, является четвертым основным методом обработки, включая токарную обработку, фрезерную обработку, строгальную обработку и шлифовальную обработку.
В отличие от вышеупомянутых традиционных способов производства, 3D-печать металлом представляет собой способ аддитивного производства, который строится слой за слоем. На самом деле, многие люди сомневаются, что механические свойства металлических 3D-печатных объектов не будут хорошими или квалифицированными из-за комбинации слоев, а механические свойства не превысят механические свойства традиционных способов производства. Фактически, 3D-печать металлом сочетается с расплавленной ванной, и продольные характеристики неплохие, даже превосходят горизонтальные характеристики. После печати используется термообработка для снятия внутреннего напряжения, что может улучшить механические свойства напечатанных деталей.
В суперсплаве есть много видов легирующих элементов. Таким образом, когда сплав изготавливается традиционными способами, легирующие элементы легко серьезно смещаются в процессе затвердевания, а дендритная структура становится грубой, что приводит к усадке, пористости и другим внутренним дефектам.
Однако процесс формирования лазерного аддитивного производства представляет собой печать слоя за слоем и медленное формирование. В процессе печати микроструктура металла уточняется, исчезает офсет и оптимизируются характеристики внутренней микроструктуры.
Возьмите выхлопную трубу в качестве примера: традиционное производство выхлопных труб сталкивается с проблемой слишком простой конструкции воздушного потока, а сложная конструкция трудно реализуема. Дизайнер Eplus3D разработал оптимизированную внутреннюю структуру выхлопной трубы, значительно повысив эффективность работы и уменьшив ее объем.
С развитием технологий производительность 3D-печати металлом намного превосходит литье и шаг за шагом догоняет ковку.
Eplus3D стремится продвигать эффективность и преимущества технологии 3D-печати металлом в промышленных областях. Добро пожаловать в Eplus3D для получения более индивидуальных решений AM!
